El Aditivo de Cemento Seco “ RecoBond” es un aditivo de resina propietario y patentado que cuando es añadido al cemento, a la arena y al agua proveen las estructuras de WHI de un rígido, y prácticamente impermeable y contra fuego la superficie. El aditivo RecoBond es distribuido por WHI a sus concecionarios autorizados.

RecoBond se adhiere a WHI

Diseño:

• Produce una terminación muy fuerte, duradera, opaca con tasas de baja absorción que compiten con capas químicas de alto precio.  
• Mejora las características básicas del hormigón tales como la capacidad de flujo, tiempo, y la resistencia química, como así también la vinculación de unión añadida, la compresión y la resistencia a la tensión.
• Proporciona a los arquitectos e ingenieros con una libertad en el diseño, debido a estas fuerzas aumentadas y características de vinculación de unión.
• Puede ser usado tanto para aplicaciones interiores como para exteriores.
• Mejora la resistencia de la construcción contra el fuego.
• La mezcla de RecoBond puede ser aumentada usando capas múltiples o aplicaciones.
• Puede ser usado como una impermeabilización o capa superficial estructural.
• Puede ser pintado, trabajado, o mezclado para parecerse a piedra natural, ladrillo, o azulejo.
• Se une rápidamente y fácilmente con refuerzos de acero, malla, y productos de acero de diferentes formas.
• Puede ser usado para unir y cubrir EPS, el poliestireno ampliado.

Los morteros y los materiales de lechada han sido usados para unir los materiales de albañilería desde la construcción las Grandes Pirámides de Giza. Sin embargo no fue hasta el Siglo IXX cuando el cemento Portland fue desarrollado, los morteros se convirtieron en el componente estructural igualado en fuerza a los bloques y ladrillos los cuales unen.

El hormigón y los morteros son simplemente construidos combinando varias proporciones de cemento Portland, arena, y agua potable, formando una mezcla liquida que puede ser rociada, a paleta, o vertida en moldes los cuales cuando curados crean una forma sólida la cual se asemeja a la forma dentro de la que es colocado. Para mejorar esta mezcla de concreto básica, varios polímeros químicos son añadidos para obtener características especiales tales como mejorar la capacidad de flujo, tiempo, resistencia química, y fuerza añadida.

RecoBond es una mezcla de Polímero Concreto Concentrada SECA, la cual es distribuida exclusivamente por WHI para el uso en todo el poliestireno con aplicaciones de construcción. Fabricado en forma concentrada, cada bolsa es diseñada y empacada para ser mezclado en el sitio de construcción con agua potable. Esto forma un líquido blanco lechoso, el cual es referido como RecoResin, el cual como LÍQUIDO es substituido entonces por el agua que es usada para hidratar el cemento, el mortero, o el yeso. Como con todas las mezclas de cemento se le puede agregar varios conjuntos, tales como arena, color, los cuales al ser añadidos aumentan el volumen, añaden textura, y controlan el agrietamiento o quebradura del producto final.

RecoBond se adhiere a la mayoría de las superficies porosas y demuestra aumentar los objetos expuestos en tensión, brillo y fuerzas de compresión superiores a 8,500 p.s.i. usada para unir, lechadas, o capas de albañilería superficiales, hormigón, acero, o Poliestireno Ampliado (EPS) construcción de tipo de espuma.

RecoBond puede ser aplicado por métodos comunes de aplicación como un cepillo, paleta, o spray y no se requiere ninguna habilidad especial para la aplicación. RecoBond cuando es usado como un mortero de juego delgado, la lechada o como una capa en superficies, expone las siguientes características de diseño:

• FUERZAS AUMENTADAS
• CALIDADES DE VINCULACIÓN DE UNION EXCELENTES
• PRECIOS DE ABSORCIÓN BAJOS
• RESISTENCIA QUÍMICA AUMENTADA
• AMBIENTALMENTE AMISTOSO

RecoBond es una adición química de concreto fabricada en forma concentrada. La cantidad de RecoBond requerido para llegar a al resultado de firmeza deseado es generalmente muy pequeña con relación a las cantidades de los otros ingredientes de mezcla, tales como arena y cemento.

Para aumentar el volumen de la mezcla, fórmulas químicas básicas han sido desarrolladas presentando RecoBond y cemento Portland como constantes de diseño en donde: UNA bolsa de RecoBond debe ser mezclado con DOS galones de Cemento Portland. Las variables se hacen con las proporciones de la arena y el agua aumenta el volumen, mejorando la factibilidad de la mezcla, y uso de final.

En su forma más simple, el líquido de RecoBond en una proporción de 1:1 debería ser usado para VINCULACIÓN de UNION y usos estructurales. En la forma más diluida RecoBond mezclado 1:2 es usado como una CAPA superficial, y mezclado en una proporción de 1:3 es usado para llenar ranuras o nivelación de losas. Cuando el agua es primeramente añadida a RecoBond, no existe todavía ningún cambio químico ha ocurrido.

Esta mezcla líquida puede ser puesta en un contenedor cubierto y tiene un tiempo de durabilidad ilimitado a menos que ocurra evaporación. Sin embargo, los productos químicos deben ser dispersados de nuevo en el agua antes del uso.

RecoBond expone fuerzas compresivas que reemplazan mezclas de mortero estándares en proporción de 4 a 1. Las mezclas de mortero estándares son diseñadas y probadas a aproximadamente 2,000 PSI. La mezclas de mortero de RecoBond han sido independientemente probadas con resultados que exceden 8,500 PSI de acuerdo con los siguientes Estándares de ASTM; ASTM C-270-84, C-395-80, C-307-77, C-321-77, y C-579-75..

La baja tasa baja absorción de RecoBond es menos del .083 por ciento de acuerdo con ASTM C-216, lo cual hace de RecoBond una solución ideal para la vinculación de unión superficial, protección contra la humedad e impermeabilización tanto para las aplicaciones interiores como para exteriores. Estas aplicaciones pueden ser aplicadas por cepillo, paleta, o spray. Una segunda característica positiva de RecoBond es una tasa de absorción inferior, lo cual reduce el potencial de daño potencial de ciclos de deshielo de helada o de la exposición a largo plazo a la humedad de acuerdo con ASTM C-413-80.

RecoBond es fabricado como material SECO y es colocado en bolsas de plástico selladas. Una vez sellado esta mezcla mantiene una duracion de vida muy larga cuando es almacenada en un lugar seco con temperaturas entre 40 a 90 grados Fahrenheit. Esta mezcla RecoBond es añadida entonces al agua potable que forma una materia prima líquida blanca lechosa, llamada RECORESIN. Este ingrediente líquido es mezclado entonces con el cemento Portland o una mezcla de cemento y arena que forma el cuerpo de este mortero cementitious, lechada, o capa.

Se requiere que el concentrado de RecoBond sea mezclado con agua. El agua debería ser de un suministro potable de una fuente doméstica, limpia y libre de cantidades perjudiciales del petróleo, ácido, álcali, materia orgánica, o cualquier otra sustancia dañina.

Esta exigencia básica para ser usada en la mezcla debe ser extendida a la limpieza, y la curación. La cantidad del agua usada para mezclar RecoBond en la obra de la construcción es dejada a la discreción del albañil. Los límites informan al albañil de la cantidad máxima del agua para ser consecuente con el uso de diseño final. Además, las proporciones de agua deberan reconocer que la liquidez en las mezclas realizables son muy importantes para la performancia de instalación del producto acabado.

Las proporciones de agua tienen que corresponder directamente a las exigencias de vinculación estructurales basadas en lo siguiente: Adherencia del material RecoBond a las materias primas propuestas, y las exigencias de cohesión de la mezcla de arena y cemento de Portland que desarrolla la fuerza final, la durabilidad, y la resistencia meteorológica del producto acabado.

Sin embargo, el uso de agua excesivo puede causar perdidas o segregación del producto, caerse o deslizarse, encogimiento excesivo o agrietamiento, porosidad alta y tasa de absorción, y bajar la fuerza de diseño. Nota de Diseño: Determine el tipo de hornada, el volumen del material que es requerido para su proyecto. Tenga todo el equipo para la mezcla y limpieza disponible en el sitio antes del comienzo de la operación de mezcla.

RecoBond expone fuerzas de compresión y vinculación de unión superiores cuando es comparado a mezclas de mortero estándares usadas para construir paredes tanto como las principales o las interiores. Este rasgo permite a arquitectos e ingenieros aumentar la libertad de diseño. Añadiendo simplemente arena o derivados al cemento de RecoBond estándar o mezclas de mortero, una lechada de gran fuerza estructural es desarrollada, para la construcción de trusas internos, dinteles, y trusas de grado.

Las columnas estructurales son construidas llenando cavidades del bloque de albañilería o los surcos verticales cortados en el EPS para verter la lechada RecoBond en estos vacíos, con la adición del refuerzo de acero vertical. Esta lechada estructural también puede ser encajonada en los bordes y vertida en hojas llanas o losas desarrollando fuerzas muy altas en capas muy delgadas.

Estas losas proporcionan la estabilidad estructural cuando son usadas como un suelo ligero o techan el diafragma que expondrá tasas de absorción bajos, aumentado protección contra fuego y puede ser además coloreado o texturado de acuerdo a las necesidades de los diseñadores. Además estas lechadas RecoBond y morteros pueden ser rociados o aplicado con paleta de albañil, para ser usado en la superficie que une tanto paredes interiores como exteriores. Estas capas sirven tanto como capa protectora para el tiempo y como textura terminada.

RecoBond cuando es aplicado como una capa superficial resulta en un concreto muy firme con una terminación opaca con todas las ventajas de la albañilería convencional tales como permanencia, seguridad de fuego, y durabilidad a largo plazo.

Además, RecoBond producirá una construcción de pared compuesta fuerte que es impermeable, atractiva, y proporciona ahorros económicos significativos tanto en el tiempo como en los materiales sobre morteros de estuco ordinarios y terminación de albañilería.

La aplicación de RecoBond como un agente de vinculación de unión está directamente relacionada con la succión (capacidad de absorber el agua), de las superficies sólidas que se quiere unir y la tosquedad superficial de los mismos productos, o una combinación de ambas características para proporcionar la unión requerida.

El consumo de agua o la tasa de absorción de la superficie de albañilería son una indicación buena de la unión química que será desarrollada en el interfaz básico adhesivo. Las superficies de absorción baja o los materiales pueden requerir la aplicación de una carrera o rayado para cubrir la mayor parte de la superficie antes de la aplicación para la capa de unión final.

TEl tipo M típico de promedio de uniones de morteros tienen vinculación unión de fuerzas de 200 a 225 PSI con fracaso estructural que ocurre en la unión de mortero. Contrariamente a lo expuesto de RecoBond los cuales aumentaron fuerzas de vinculación de unión que se extienden entre 525 a 610 PSI de acuerdo con estándares ASTM.

Los resultados de las pruebas de RecoBond demuestran que TODOS LOS FRACASOS DE PRUEBA OCURRIERON EN LAS UNIDADES DE BLOQUE. Las pruebas de laboratorio demostraron que cuando una serie similar de alta fuerza en bloques de concreto solidos son unidos juntos usando RecoBond como un mortero de juego delgado y forzados al fracaso según ASTM C-395-80 y C-270-84, resultó con la cara del bloque sólido rasgado y el promedio de 1/2 a 3/4 de una pulgada en profundidad de la superficie del bloque. En todas las pruebas la unión quedó intacta.

Por lo tanto, cualquier bloque de concreto o diseño de albañilería, usando RecoBond como un mortero o lechada, serán limitados basados en la fuerza del prisma de bloque, en vez de la unión de albañilería.

Arena y otros agregados pueden ser añadidos a RecoBond para aumentar el volumen, añadir textura, y controlar el agrietamiento y las rasgaduras del producto acabado. Es importante notar que toda la arena y los agregados no son del mismo tipo y variarán de trabajo a trabajo, en tamaño de partícula, y contenido de humedad.

Para la mejor definición es importante desarrollar y mantener una proporción constante del Cemento a la Arena y Cemento a la proporción de Agua basada en el método de aplicación y del uso intencionado del producto con aprobaciones de diseño de ingenieros locales de acuerdo con códigos de construcción establecidos y las recomendaciones siguientes. Estas exigencias de diseño para el uso de la arena son simples:

Nota de Diseño:

Antes de la aplicación, se recomienda que le albañil haga una prueba de muestra, para comprobar el contenido de humedad de arena local. Esto permite que el albañil ajuste su mezcla de diseño, estableciendo la cantidad de agua adicional requerida para proveer la factibilidad del trabajo, la textura deseada, y la uniformidad.

Varios conjuntos de EPS pueden ser añadidos a RecoBond para aumentar el volumen, añadir textura, y disminuir el peso del producto acabado. Es importante notar que todos los agregados de EPS no son lo mismo y variarán de trabajo en trabajo basado en la forma y el tamaño de partícula. Para mejor definición es importante desarrollar y mantener una tasa de proporción de Cemento constante a EPS y Cemento a la proporción de agua basada en el método de aplicación y del uso intentado del producto. Los requisitos de diseño para el uso de EPS son simples:

• El EPS debe ser limpio y libre de materiales orgánicos.
• El EPS debe ser un tamaño uniforme dependiendo del peso del diseño y la fuerza del producto acabado o el requerido expuesto terminación.
• Las medidas de EPS, cemento y agua deben ser consecuentes.
• Establecer el factor de aireación del producto terminado y mantenerlo para  consecuencia.

RecoBond es un producto temprano de alto polímero de cemento. Sobre la aplicación inicial es imperativo, sobre todo cuando la vinculación estructural y la capa que cubre la superficie con RecoBond no sean molestadas y den el tiempo necesario para el asentamiento y curación del producto de concreto. La perturbación temprana del asentamiento inicial y la cura de RecoBond puede efectar o dañar el producto acabado Por lo tanto el RecoBond puede quebrarse o rasgarse reduciendo la unión estructural o el producto terminado.

La propiedad del cemento fresco mezclado o del yeso que determina sus características trabajadoras y la facilidad con la cual puede ser mezclado, colocado, y terminado. Cuando se seleccione el diseño de la mezcla los artículos siguientes deben ser tenidos en cuenta:

• Succión de fondo o materias primas básicas  
• Tosquedad superficial o irregularidades
• Extremos de clima y grado de exposición superficial
• Método de aplicación y curación

Los números siguientes representan un promedio tiempo en el cual se pone y cura para mezclas de muestra de RecoBond típicas para usado para pegamentos de juego delgados, capas de spray, y usos de mortero. La lechada más pesada y las mezclas de losa pueden requerir tiempo de ajuste más largos basados en condiciones de curación locales.

Tiempo de trabajo Inicial:	30 minutos en 70 grados
Tiempo Inicial de Relleno:	de 2 a 4 horas
2400 PSI:	3 Días
8500 PSI:	28 Días

Nota:
RecoBond es un material alto temprano de cemento, sin embargo las fuerzas de diseño finales son conseguidas por el período de 28 días. Cualquier variante a partir de este período de curación debe ser verificada por el fabricante, ingeniero estructural o probador local.

El RecoBond es un pegamento temprano alto de cemento basado con una vida de bache típica de aproximadamente 15-20 minutos según la temperatura, la humedad, y la longitud del tiempo que se mezcla. Si el material comienza a ponerse rígido, RecoBond puede ser atenuado por la adición de pequeñas cantidades del agua y mezclado de nuevo.

La nueva atenuación de la capa de cemento de RecoBond es permitido una vez usando el agua sólo después de la mezcla inicial. Mezclas no usadas durante 30 minutos después de la mezcla inicial deben ser desechadas. La nueva atenuación de RecoBond usado para unión o terminación no es permitida.